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4月25日，在国网浙江舟山供电公司启明制造车间，安装了新型转运小车的10台开关柜从出库到装配区域快速就位，运输时长相比以往缩短了一半。

一台高低压开关设备大小形似2米高的双开门冰箱，但重量却堪比一头成年黄牛。以往，车间采用“平板推车+行车吊装”模式搬运设备产品，10台开关柜的搬运工作通常需要10名工人和1名负责人，耗时长达1小时，且搬运期间占用生产空间面积约10至20平方米。同时，由于传统平板推车缺乏固定装置，运输工人在柜体行吊过程中存在高空作业、人员磕碰等安全隐患。

因此，国网舟山供电公司启明制造车间自行研发新型转运小车，设计分离式双轮装运底座，运用万向轮与地刹器等小巧零部件，实现大型物料360度全方位便捷移动和有效固定，取代了柜体转运的行吊步骤，精简装卸流程，压缩转运时间。

“为了更好地匹配不同大小尺寸的设备产品，我们在小车底座设计了可伸缩结构，可适用于10余种柜形，覆盖了车间全部柜体搬运工作。”启明制造车间负责人介绍。此外，新型转运小车设置了底座对接装置，能嵌入柜底原有开孔，并采用强吸力磁片，使得柜体与小车紧密衔接。考虑到安全保障，新型转运小车安装了支撑架作为防倾倒装置，有效避免了底座万向轮损坏或脱落造成开关柜倾斜倾倒等事故，便于内部设备产品安全、便捷、高效运输。

据统计，自新型转运小车在启明制造车间广泛应用以来，每10台高压开关柜转运时间由60分钟缩短至30分钟，运输工人从原先10人减少至2人，大大减少运输人工费用及行车、叉车等大型机械使用费用和能耗，助力企业降本增效。

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